1. 本选题研究的目的及意义
随着制造业朝着高效化、精密化和自动化方向的不断发展,对加工质量和效率的要求日益提高。
而刀具作为制造业中至关重要的切削工具,其磨损状态直接关系到加工精度、表面质量、加工效率以及刀具的使用寿命。
因此,对铣削刀具磨损进行在线监测,及时掌握刀具的磨损状态,对于提高加工质量、降低生产成本、保证生产安全具有重要的现实意义。
2. 本选题国内外研究状况综述
刀具磨损状态监测技术作为先进制造领域的重要研究方向,近年来受到国内外学者的广泛关注,并取得了丰硕的研究成果。
1. 国内研究现状
国内学者在铣削刀具磨损在线监测方面开展了大量研究工作,并在传感器技术、特征提取方法、识别模型构建等方面取得了一定的进展。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
1. 主要内容
本课题将针对铣削刀具磨损在线监测的关键问题展开研究,主要内容包括:1.铣削刀具磨损机理分析:分析铣削过程中的刀具磨损形式,研究不同磨损形式的特征、形成机理以及影响因素,为刀具磨损状态识别提供理论基础。
2.铣削刀具磨损在线监测方法研究:研究基于传感器信号、机器视觉、机器学习等技术的刀具磨损在线监测方法,分析各种方法的优缺点,选择合适的监测方法。
4. 研究的方法与步骤
本课题的研究将采用理论分析、实验研究和仿真模拟相结合的方法,逐步推进,最终实现铣削刀具磨损在线监测系统的开发和应用。
1.理论分析阶段:通过查阅国内外相关文献,研究铣削刀具磨损机理、监测方法以及系统设计等方面的理论知识,为后续研究奠定基础。
2.实验研究阶段:搭建实验平台,进行铣削加工实验,采集刀具磨损过程中的信号数据,并对数据进行分析,提取刀具磨损特征,构建刀具磨损状态识别模型。
5. 研究的创新点
本课题的创新点主要体现在以下几个方面:1.基于多传感器信息融合的刀具磨损状态识别方法研究:针对单一传感器信息量有限、可靠性不足的问题,研究基于多传感器信息融合的刀具磨损状态识别方法,提高刀具磨损状态识别的精度和可靠性。
2.基于深度学习的刀具磨损状态识别模型构建:针对传统机器学习方法依赖人工经验、泛化能力不足的问题,研究基于深度学习的刀具磨损状态识别模型,提高模型的精度和鲁棒性。
3.铣削刀具磨损在线监测系统开发与应用:开发集信号采集、特征提取、状态识别、寿命预测于一体的铣削刀具磨损在线监测系统,并在实际生产中进行应用,验证系统的有效性和实用性。
6. 计划与进度安排
第一阶段 (2024.12~2024.1)确认选题,了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段(2024.1~2024.2)查询阅读相关文献,列出提纲
第三阶段(2024.2~2024.3)查询资料,学习相关论文
7. 参考文献(20个中文5个英文)
[1] 王永超,邓效忠,李志刚,等.基于多特征融合的刀具磨损状态识别方法[j].机械工程学报,2020,56(16):196-205.
[2] 雷蕾,邓效忠,李志刚,等.基于改进pso-svm的刀具磨损状态识别[j].中国机械工程,2020,31(18):2197-2205.
[3] 张晓辉,邓效忠,李志刚,等.基于多域特征融合和深度学习的刀具磨损状态识别[j].机械工程学报,2021,57(10):200-209.
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