某物流仓储企业危险性分析及安全对策措施开题报告
1. 研究目的与意义(文献综述包含参考文献)
项目名称:汽车零部件仓储物流项目
项目性质:新建
项目占地:117200平方米
建设内容:危化品仓库改造,原杭万厂房
建筑面积:78630平方米
项目目的:仓储业作为一个业态存在的时候,物流是其实现增值服务的有效手段;而在物流业中,仓储是其不可或缺的一个重要节点。随着我国经济的发展,商业、生产制造企业、连锁超市、零售业等对物流、仓储业务的外包需求逐步增多,加之中小物流企业对仓储租赁的需求,使仓储业面临着巨大的发展空间。公共仓库的发展,将成为重要的货源和货物集散中心,中小运输企业将在这里找到合适的配载货物。同时,较大的运输企业、物流企业也在加快自有物流中心的建设,一些生产厂家也在纷纷建立集中管理的物流基地,整合成以仓库为核心的区域性的、辐射状的物流网络。仓储是企业物料配送的一个重要环节,是保持物品使用价值的重要手段,是提高经济效益的有效途径,现代物流业的发展离不开现代化的仓储,现代化仓储的发展也是必然会推动现代物流的发展仓储作为物流网络的节点,合理的仓储管理有效的连接了供应与需求。我国的仓储业将在建设与需求同步增长的和谐氛围中发展状大,而物流仓储企业的危险分析及安全对策也就变得至关重要。
危险品物流的特点
1)危险货物的化学性质特殊
《危险货物品名表》(GB12268 2005)中在册的为2763个品名,由于不同危险品的,理性质不同,化学性质差别较大.因此,在包装材料、包装方式、运输货物的配积载、装卸及仓储甚至消防方法上也都要求不同。
2)危险性及危害性大
危险品的特殊性质决定了在整个物流环节中,一旦某个环节出现问题,危险品就很容易造成人员伤亡与环境破坏,而且这种危害又是很难被控制,从而影响很大一片范围。
3)专业性、安全性要求高
除了普通物流的要求,从事危险品物流的企业还必须依据各种危险品的不同特性制定不同的方案,并且还要求专业人员进行操作,从而避免一些由于人为的失误而造成事故的发生。
4)专业的存储与仓储设备
危险品的性质各不相同,如易挥发、易燃烧、燃点低等特性,这就要求无论是在仓库保管还是运输过程中的储存设备都必须按不同性质来制造。而保管危险品的仓库这要求考虑到周围居民的安全性,要远离居民区,从而假如一旦发生泄漏与爆炸,当地居民能够被及时的疏散。
1.安全检查表分析法
安全检查表(Safety Check List)缩写为SCL,是系统安全工程的一种最基础,最简单,广泛应用的系统危险性评价方法。
安全检查表按其应用范围划分,大致可以分为设计、审查验收安全检查表、厂级安全检查表、车间安全检查表、工段及岗位安全检查表、专业性安全检查表。在评价中实际应用的是现生产装置,包括设备、贮运、操作、管理等各个方面的安全检查表,对照标准,规范和规定,识别缺陷以及事故隐患和应采取的防范措施。
2.事件树分析
事件树分析(Event Tree Analysis,缩写ETA)的理论基础是决策论。它是一种从原因到结果的自上而下的分析方法。从一个初始事件开始,交替考虑成功与失败的两种可能性,然后再以这两种可能性作为新的初始事件,如此继续分析下去,直到找到最后的结果。因此ETA是一种归纳逻辑树图,能够看到事故发生的动态发展过程,提供事故后果。事故的发生是若干事件按时间顺序相继出现的结果,每一个初始事件都可能导致灾难性的后果,但不一定是必然的后果。因为事件向前发展的每一步都会受到安全防护措施、操作人员的工作方式、安全管理及其他条件的制约。因此每一阶段都有两种可能性结果,即达到既定目标的”成功”和达不到目标的”失败”。
ETA从事故的初始事件开始,途径原因事件到结果事件为止,每一事件都按成功和失败两种状态进行分析。成功或失败的分叉称为歧点,用树枝的上分支作为成功事件,下分支作为失败事件,按照事件发展顺序不断延续分析直至最后结果,最终形成一个在水平方向横向展开的树形图。
3.预先危险性分析法
预先危险性分析(PHA)又称初步危险分析,主要用于对危险性物质和装置的主要工艺区域等进行分析。
其主要功能有:①大体识别与系统有关的主要危险;②鉴别产生危险的原因;③估计事故出现对人体及系统产生的影响;④判定已识别的危险性等级,并提出消除或控制危险的措施。
在分析系统危险性时,为了衡量危险性大小及其对系统破坏性的影响程度,可以将各类危险性划分为4个等级,见表1-1。
表1-1危险性等级划分表
级别 |
危险程度 |
可能导致的后果 |
Ⅰ |
可忽略的 |
不会造成人员伤亡和系统损坏 |
Ⅱ |
临界的 |
处于事故的边缘状态,暂时还不至于造成人员伤亡和系统损坏或降低系统性能,但应予以排除或采取控制措施 |
Ⅲ |
危险的 |
会造成人员伤亡和系统破坏,要立即采取防范措施 |
Ⅳ |
灾难性的 |
造成人员重大伤亡和系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果断排除并进行重点防范 |
[1] 冯肇瑞.安全系统工程[M]. 北京:冶金工业出版社,1987.
[2] 蒋军成.危险化学品安全技术与管理[M].北京:化学工业出版社,2007
[3] 蒋军成.事故调查与分析技术[M].北京:化学工业出版社,2009
[4] 宇德明. 易燃、易爆、有毒危险化学品储运过程定量风险评价[M]. 北京:中国铁道出版社,2000.
[5] 刘诗飞. 重大危险源辨识及危害后果分析[M]. 北京:化学工业出版社,2004
[6] 国家安全生产监督管理总局. 安全评价[M]. 北京:煤炭工业出版社,2005
[7] GB50016-2006,建筑设计防火规范[S].
[8] GB/T18218-2009,危险化学品重大危险源辨识[S].
[9]《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局 公告2003第1号)
[10]《剧毒化学品目录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号)
[11]《高毒物品目录》(卫生部 卫法监发[2003]142号)
[12]《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》(苏安监〔2009〕109号)
[13]《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)
[14]《关于对危险物品单位的治安防范状况进行安全评价的通知》(苏公通[2009]67号)
[15] GB50058-92,《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》[S]2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案
(一)解决的问题
对企业进安全现状进行的安全评价,根据国家有关的法律、法规规定,对生产经营单位生产设施、设备、装置、贮存、运输及安全管理等方面进行全面、综合的安全评价,得出分析结果及事故隐患,提出合理可行的安全整改措施,使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
(二)危险化学品涉及的部门多、环节多、行业多,是危化品安全监督管理的显著特点,因此各部门的协调合作是整治顺利进行的关键。比如,现有的有关危化品管理的法规非常之多,除了国家出台的《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品安全管理条例》外,原化工部、交通部、环保总局等部门都有相关的规定和标准,而这些规定和标准之间存在着互相不协调甚至矛盾的问题,使得企业无所适从。
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