1. 研究目的与意义（文献综述）

1.选题目的、意义及国内外的研究现状分析

1.1选题的目的及意义

随着我国人民生活水平的不断提高，工业产品的消费量逐年增加，机械制造业及机械加工行业发展迅速，机加工产品的种类需求迅速增加，由此对于冲裁模具的需求量逐年递增。但是冲裁模具质量问题层出不穷，常常出现追溯难、召回成本高和召回范围广等相关问题，为此许多学者和企业纷纷研究质量追溯，建立追溯系统。由于冲裁模具的特殊性，生产环节很大程度上影响乳制品的产品质量，如何分析生产工艺质量追溯机理，提高追溯精度，健全召回机制及编码系统，评价生产环节质量追溯系统的综合能力，是当前学术和实践研究比较有意义的方向。

2. 研究的基本内容与方案

2.研究的基本内容、目标及技术方案

2.1研究的基本内容

本课题的主要任务是根据机加工产品的质量可追溯性的要求，设计出一套针对冲裁模具进行质量追溯的系统。关键在于监控其生产环节及运输物流环节的具体情况，保证其在产品事故调研及产品召回等事项的顺利进行，完善其售后环节的管理及生产环节及运输物流环节的系统改进，对机加工产品进行实时数据的采集，储存和显示。

本课题研究的基本内容如下：

1.企业内部质量的监管，即生产过程中加工方式、工作人员、原材料、加工实际状况等相关要素，给出系统框架以及产品质量数据采集与追溯方案设计；

2.供应链质量的控制，即运输过程、库存管理、销售渠道等相关要素，同时，建立与质检中心的通信与对话，构建追溯软件结构，通过相应的开发工具实现了追溯软件。

2.2研究目标

冲裁模具的质量追溯系统的研究目标如下：

1、在整个生产工艺过程中，能够查询历史输入产品信息，并且对加工信息进行增减及修改，并储存到相应的后台数据库；

2、当机加工产品出现质量问题时，可以将该冲裁模具所添加的编码输入到客户端中，调出产品生产、运输的相关信息，进行质量追溯，并且确定相关人员及工作内容，为生产改进提供相应条件。

2.3研究技术方案

模具简图

1.系统的总体功能分析

冲裁模具的追溯系统一般需要数据采集和数据追溯两部分的功能。其中，数据采集需要伴随着产品的生产和销售一整套周期进行，而对于所采集的数据的记录，需要进行合理的分类以及对编号的适当设计。产品编号需要集成生产过程、生产人员、运输过程等一系列的要素。而数据追溯功能则是一个有下至上的查询功能，这个功能需要对产品的每个环节进行归类，保证产品的编号与生产环节严格一一对应，保证所有产品源头可完全追溯。系统总体框架如图。

产品追溯

物流运输数据

企业内部数据

数据库

质检中心

从图中可以看出，系统由企业内部数据、物流运输数据、产品追溯、质检中心以及数据库五大模块组成。对于一个生产机加工产品的企业来说，质量追溯系统包括供应链的追溯和制造企业的追溯两个方面，这两方面的数据发送给质检中心，由质检中心反映给数据库同意记录，这样一来，质量追溯过程就能直接从数据库反馈到企业内部和供应链。

销售

冲裁模具质量追溯系统

企业内部

供应链

加工工艺

原材料

加工人员

运输

库存

转移

2.数据库的建立

（1）生产环节类

①原材料采购数据库

②加工工艺数据库

③出厂数据库

（2）物流类

④入库数据库

⑤出库数据库

⑥调货数据库

⑦运输数据库

⑧销售数据库

3.产品的追溯流程

N

N

Y

Y

查询批号

是否属于自产零件？

查询产品编号

查找故障零件

是否属于生产问题？

产品故障

批号设计：批号应由四个部分组成，即出厂日期、出厂地编号、仓库号、销售地编号。其中出厂日期用六位数字记录，出厂地、仓库号和销售地用两位数字表示，如果出现调货现象，则在原批号后加横杠记录。如：170305112233-44。

产品编号设计：产品编号应由个部分组成，即原材料编号、出厂地编号、关键工序编号组成，其中关键工序编号包括加工工厂编号和工序编号，分别以两位数字和一位数字记录。如：01211023031。

3. 研究计划与安排

3. 时间安排

4. 参考文献（12篇以上）

4.参考文献

[1] 陈克涛．农产品质量追溯系统[j]．农业现代化研究，2005.

[2] 朱顺兰，许虎， 黄蕙，倪元敏. 产品质量追溯中基于opc的异构软件系统集成[j]. 重庆大学，2015.2.