1. 研究目的与意义
课题背景
随着市场经济的发展，机械制造业的生产类型正在由原来的大批量生产方式被小批量多品种的生产方式代替，为满足客户对产品多样化的要求，一些先进制造技术应运而生。例如dt、cad、capp、cam、cims、ce、am、lp等。cad是先进制造技术的核心与关键，而各种模具的计算机辅助设计与制造是目前先进制造技术的重要组成部分，也是机械制造业中很实用的部分，发展相当迅速。随着塑料工业的飞速发展，各种塑料制品已广泛应用于国民经济的各个领域，其中大部分塑料制品皆是通过注塑成型工艺来加工的，塑料模具也因此成为被广泛使用的一类模具。
目前，cad在我国的应用正处于初、中级阶段，一些企业单位还只停留在二维的计算机辅助设计阶段，当然也有不少单位引入了国外大型的先进设计软件，真正实现了三维计算机辅助设计，同学们毕业后将面临着利用计算机进行三维设计的问题。因此，本设计题目具有极强的实用性与前沿性。
2. 课题关键问题和重难点
课题拟解决的关键问题及难点
本次研究内容为带侧孔纸巾筒的注塑模具设计，如下图1所示。该塑件尺寸较大为145.00x145.00x135.00mm，该塑件为圆筒体状顶面带孔深腔薄壁类塑件，在塑件侧壁上有椭圆孔，需要采用侧向分型与抽芯机构实现。适合其注塑生产的材料为pp。生产精度等级采用一般精度mt5等级
3. 国内外研究现状（文献综述）
在工业生产中，模具的用途广泛，种类繁多。按照模具结构形式可分为冲压模、注塑模、压铸模。在模具工业中，冲压模具、注塑模具和压铸模具应用最为广泛的3类模具。其中，冲压模具约占50%，注塑模具约占36%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占8%。下面将对这几种模具的发展现状及其模具相关技术的发展趋势进行综述。
注塑模具是一种用来生产塑料零件的模具。它被安装在塑料注塑机上，由塑料注塑机将塑料颗粒融化成熔体，经过合模、高压注塑、高压冷却定型、开模、推出制件等工序，获得所需的塑料制品。
近年来随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品广泛应用于家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
4. 研究方案
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设计方案 结合塑件的尺寸大小、结构特征，使用范围需求，确定如下方案： 出模数量：一模一腔 成型系统：型芯型腔镶嵌式 浇注系统：侧浇口（在塑件顶面中心圆孔位置开设十字侧浇口） 冷却系统：常规环绕式冷却水道 抽芯系统：斜导柱滑块抽芯（抽芯侧壁椭圆圆孔） 排气系统：分型面自然排气 脱模系统：推板顶出脱模 模架系统：国标DI型号模架，大水口模架系统 方案论证 该方案采用一模一腔结构，侧浇口在塑件顶面中心位置十字进胶，可以实现塑件的快速充填，材料充填流动工艺性好，采用斜导柱滑块抽芯机构成型塑件的侧壁椭圆孔，DI型号的标准模架系统，可以极大的缩短制造周期和制造成本，提高标准化程度，本套方案结构合理，满足实际生产需求。
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5. 工作计划
1、第一周~第二周：课题调研申报、完成选题、下达任务书；
2、第二周~第三周：完成开题报告、文献翻译等工作；
3、第三周~第四周：工件工艺性分析、确定工艺方案及工艺计算；
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