电器盖注塑件模具设计与CAE分析开题报告

1. 研究目的与意义

塑料制品已广泛应用于工业、农业、军事国防和日常生活中。尤其是在电子行业中脱颖而出。国外电子产品客户多为塑料制品，提高产品性能需要高质量的塑料成型以及高性能的塑料性能。产品形成和设计的过程。

有很多方法可以做成塑料物品。主要用于注塑、挤压、压制、铸造及气压成型和气压成型等等。对于注塑成型，挤出占模具总数的 60% 以上。注塑成型分为五个阶段：进料、熔化塑料、冷却注塑件和拆卸零件。当然，更喜欢使用电气控制。半自动或自动操作是可能的。由于注塑成型的广泛使用，这是我项目的基本出发点。

全球经济一体化的发展加剧了市场的竞争格局，这也阻碍了塑料产业的发展。以生产周期的角度来看，产品质量和设计结果与注塑模具设计的关系密切，生产方式的多样化也在注塑模具设计问题的实施中考虑。像cam或cad一体化技术对注塑模具的设计有积极的影响。本次的模具设计使用cad软件进行了最初的外形设计，再通过ug软件对模具的尺寸进行了优化，分析了塑件的基本结构来达到处理精度高、成功安装成型部件,这是一个混合了经济和效率因素的设计方案还指出注塑模具塑料行业的发展方向。

2. 课题关键问题和重难点

关键问题：

根据塑件制品材料、生产批量及尺寸对制品进行工艺性分析；确定型腔数目，计算塑件制品的体积、重量并查阅手册确定塑件材料及密度、收缩率、用途等；依次计算出数据参数以确定模具型腔、型芯工作部位的尺寸；浇注系统的设计，确定分模面的位置、浇口形式及位置；型腔位置的分布；初步设计主流道及分流道形状和尺寸；选用模架，对型腔的强度和刚度进行计算；初选注塑机：注射量、注射压力的选定，锁模力：选择标准模架；对注塑机进行校核；推出结构的设计，确定顶出方式和顶杆的位置；冷却系统、排气系统的设计；按要求绘制合理的装配图，编写技术文件。

难点：

3. 国内外研究现状（文献综述）

1.前言：

随着技术和商业技术的不断进步和发展，注塑成型在工程行业，特别是在消防行业有着稳定的地位。除了今天的电子、塑料制品外，我们生活中每天都有越来越多的新产品出现。在很多地方。例如，我们大多数人使用的汽车技术和电子通信设备已经达到了前所未有的规模。 2010年以后，我国经济整体状况发生了翻天覆地的变化，产能利用率有了很大提高。购买力的显着提高导致消费增加。

塑料制品已在汽车测试、电气电子工程、医疗救援、机械工程等领域取得成功。塑料材料在低温下熔化，熔点比金属材料低，压制时更具磨蚀性。塑料设计和生产采用塑料材料和注塑模具，具有高性能、稳定性好、精度高、工程成本低的特点。可以连续生产。此外，注塑机和注塑机的设备比其他金属材料的设备要小。得益于以上优势，越来越多的塑料制品走进了我们的生活。注塑成型的发展水平是一个国家经济水平的重要标志。

4. 研究方案

1.圆盖的模具结构设计

从圆盖的注塑模具设计过程中很容易看出，该注塑模具的理想加工方式是用薄壁空腔来加工得到注塑产品。圆盖的最大投影面积为上下盖板的接触的水平面，于是该平面就是整体注塑的分模面。由于本次设计需要考虑上下盖板，所以采用一模双腔的注塑型腔，基于该类型腔的对圆盖的基本焦点位置和圆盖下盖板底部边缘位置的成型处理决定这一注塑模具的开模方式表现为单一分模面模的特征。 为了推杆更好的将塑件脱模，推杆设计为6.0毫米的直径。为考虑得到最佳的防水作用和动态处理起到最佳效果，主流道的方向可以通过控制顶针和注塑模具型腔的使用来调节，并且考虑动态模冷却的方式，具体为从动模方向注入型芯等一系列注塑装胶配件，这也是本次设计模具型腔最为有效的方法。在本次的设计中很容易可以看出嵌入型腔最好的方法是通过分布水道，再通过设计安装导柱、导套和导管放置方式来合理计算整个模具投影面积,来获得结果相比较而言准备的模架结构。

2.确定圆盖注塑模具的型腔数目

5. 工作计划

第1-3周通过书籍报刊、网络调查、实际调查等多渠道对注塑模具进行调研实习，查阅文献，整理收集资料,明确课题任务，完成开题报告、任务书、文献综述以及外文翻译等相关材料。

第4-8周对塑件进行工艺性分析、选择注塑机、理解注塑工艺参数确定分模面、型腔的数目、型腔型芯的确定选择合适的模架、设计浇注系统确定脱模方式确定冷却系统。

第9-13周根据选定的参数，分别对分模面、型腔的数目、型腔型芯等相关内容进行零件图的绘制，最后进行装配图的组装，以及参数调整与优化。