日产90吨稻谷低温循环烘干中心设计开题报告

1. 研究目的与意义

目前南京江宁区稻谷烘干不够先进，大多仍然采用自然晾晒法干燥稻谷，造成极大的损失。

为解决这个问题，设计建设日产90吨稻谷低温循环烘干中心。既可以解决当地部分居民稻谷烘干问题，提高居民的收入，从而提高当地人民的生活水平，又能降低稻谷的损失，保证稻谷的品质。

2. 研究内容和预期目标

设计建设日产90吨稻谷的低温循环烘干中心

解决关键问题是烘干中心的选址及物料衡算

绪论-厂址选择-烘干工艺-物料衡算-设备选型-劳动定员-水电估算-经济效益分析

3. 国内外研究现状

国外粮食干燥机械化发展的研究起步于20世纪40年代,到了50～60年代,国外发达国家基本上实现了谷物干燥的机械化;60～70年代谷物干燥实现了自动化;70～80年代谷物干燥向优质、高效、降低成本、节能以及电脑控制方向发展;90年代以后谷物干燥设备已经达到系列化、标准化。仅从保有量看,我国与欧美等发达国家的粮食干燥机械化水平95%相比,国内粮食烘干机械化水平不足10%。粮食烘干机械化仍是农业全程机械化的“短板”。

我国农村地区现阶段应用粮食烘干机械化受限,由于各地区经济发展不均衡,一方面受到地形地貌等因素的影响,各地方农户的经济购买力也有差异,很多粮食由于烘干设备不足,直接烘干的不足11%;另一方面,粮食在储存、运输与加工等环节出现发芽或霉变,或者在晾晒过程中出现抛洒损失,这类粮食损失量占总粮食总量的5%左右,直接导致经济损失200多亿元。据统计,截至2018年年底,我国烘干机产能与市场需求比率约为5∶1;当前我国烘干机销量在800台以上的企业占比不足4.5%;年产量不足300台的企业占比高达82%。而国外如美国、日本、加拿大等发达国家粮食收获后烘干的比例为95%,而且粮食损失率不到总粮食量占比的2%。由此可见,当前国内粮食烘干机产业发展总体上缺乏规划,同时产品技术开发与生产优质产品的能力不足,干燥能耗高,粮食干燥后品质较差,严重制约了国内粮食烘干机的机械化发展水平。

4. 计划与进度安排

设计计划：通过厂址的选择、烘干工艺的设计、物料衡算、设备选型选购、劳动定员等措施实现烘干中心的设计要求。

另外，通过水电估算和经济效益分析确定设计的可行性。

5. 参考文献

[1] 黄盛杰, 吴煜. 高质量粮食烘干关键技术的发展现状与应用前景[j]. 广西农业机械化, 2020(06): 37-38.

[2] 胡凯. 粮食烘干机械化发展存在的问题及对策[j]. 南方农机, 2020, 51(10): 29 71.